Produktion
Ein geschlossener Kreislauf
Wir als kunststoffverarbeitendes Unternehmen sind uns der Verantwortung der Umwelt gegenüber bewusst. Deswegen plädieren wir für einen gewissenhaften Umgang mit Kunststoffabfällen und gehen mit gutem Beispiel voran. Schon länger arbeiten wir mit energieeffizienten und ressourcenschonenden Technologien. Dabei haben wir jahrelange Erfahrung gesammelt – und Ideen, wie wir unsere Produktion fortlaufend umweltfreundlicher gestalten können. 2017 wurden in Deutschland etwa 19 Millionen Tonnen Kunststoff produziert. Pro Kopf ergibt das wiederum 37,6 kg Plastikverpackungsabfall im Jahr. Mithilfe der 37,6 kg Kunststoffabfall, den eine einzelne Person innerhalb eines Jahres produziert, könnten wir bis zu 100 Gießkannen herstellen! Erstaunlich, oder? Finden wir auch – und nehmen die Herausforderung an.
Runde Sache
Unsere Recyclingstory
Sortieren
Die Kunststoffabfälle aus der Abfallentsorgung werden sortiert.
Granulieren
Die Materialien werden in der Recyclinganlage zerkleinert, gewaschen, getrennt und zu sortenreinem Regranulat umgeschmolzen.
Produktion
Das Regranulat kann wie neuwertiger Kunststoff weiterverarbeitet werden, z.B. zu Gießkannen.
Nutzung
Als Topf auf dem Balkon oder Gießkanne im Garten: der neue Artikel kommt zum Einsatz.
Trennung
Landet das Produkt zum Ende der Lebensdauer im ordnungsgemäß getrennten Müll, beginnt der Kreislauf von Neuem!
Durch den positiven Klimabeitrag beim Kauf der Recycling-Produkte von Geli.
Durch die Wiederverwertung von Kunststoff.
Recycling
Gut für die Zukunft.
Nachhaltigkeit
Wir lieben die Natur – und wir lieben das, was wir tun.
Unser Slogan lautet nicht umsonst „Goods for green“. Wir meinen das durchaus ernst, wenn wir davon reden, Gutes für das Grün vor unserer Haustür zu tun.Um nur ein Beispiel zu nennen: Für uns ist es eine Selbstverständlichkeit, ausschließlich Strom zu beziehen, der zu 100 Prozent aus erneuerbaren Energien gewonnen wird.In gleichem Maße wie die Optimierung auf ökologischer Ebene ist es unser Bestreben, ökonomischen Nutzen zu erzielen. Dazu setzen wir auf stete Verbesserung unserer Prozesse in allen Unternehmensbereichen und den Einsatz modernster Technologien. Das heißt: Wir ersetzen unsere aktuellen Produktionsmaschinen sukzessive durch neue, hochenergieeffiziente Maschinen.